螺紋法蘭
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作為壓力容器鍛件的常用鋼種，16Mn具有以下特性優勢明顯，原料便宜，強度和硬度容易達到。
設計要求。隨著應用要求和設計要求的不斷提高高，這就要求16Mn鍛件具有更高的沖擊韌性。
常規的調質處理可以滿足鍛件在室溫下的強度和硬度。
度的設計要求，但在較低的溫度下沖擊韌性會出現。
不合格現象。為此，我們公司對不同的淬火和回火工藝感興趣比較了所得鍛件的顯微組織和晶粒度
化學淬火和回火工藝。為了提高16Mn低溫鋼的沖擊韌性，提出了
優化后的調質工藝取得了良好的效果。特殊回火該工藝采用不完全奧氏體化下淬火，實現晶體還原。
析出物和晶粒細化對16Mn低溫沖擊韌性的影響
性得到了明顯的提升。
帶中間法蘭的大軸鍛件是某設備的主要鍛件。
其中一件。圖1顯示了移動耳軸的粗加工形狀，它它的主要特點是中間有一個凸緣。這里圖1所示的鍛件以該鍛件的鍛造過程為例進行了研究。
在以前的生產中，鍛造軸是傳統的。
自由鍛造工藝。為了保證中間法蘭有足夠的鍛造比而且兩個小頭端都可以順利鍛造，需要大肩切。
保證金。如圖1所示，鍛件設計重量為8604kg，有所增加。
削去肩部余量后，鍛件設計使用23t鋼錠，并利用鋼錠。
率只有37.4%。工藝設計為三次鍛造。
原工藝的缺點是：①原料的利用
費率低；②鍛件重量增加，導致加熱時間延長，能耗增加。
多消費；③鍛造時增加機械設備的負荷；④鍛造后雙法蘭圓形鍛件采用整體凹模的方法鍛造，鍛件難以出模。為了順利地模出鍛件，有必要認識到不為此類鍛件設計了軸向分體式精鍛模。該模具用于雙法蘭鍛件的精鍛，并生產出鍛件。
模具光滑，操作簡單，鍛件無飛邊，后續加工余量小，材料利用率高。
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